构建“132X”制造业体系 奋楫经济高质量发展

黄岩百晓

数字赋能 人才支撑 创新引领


图为模具小镇客厅。

五年来，面对复杂多变的经济形势，作为台州老工业基地的黄岩坚持“制造立区”不动摇，深入实施数字经济“一号工程”，着力构建黄岩特色的以模塑等千亿产值为主的“132X”先进制造业体系，即以模塑为主的1个千亿产业，以医化、机电、电动车及汽摩配为主的3大百亿级产业，以食品、工艺品为主的2个传统行业和以隐性材料、生物医药为主的战略性新兴产业，在人才创新、工业设计、产业配套等方面加大扶持力度，为高质量谱写“永宁江时代”发展新篇章注入新动能。

扬帆“数字”新蓝海

跑出发展加速度

走进黄岩精诚模具有限公司的加工车间，工作人员正按照电脑的实时指令，进行模具的各道加工。“以前没有数据化，做一道工序要打电话问车间主任。现在不一样了，数据可视化，一目了然，快速、准确。”精诚模具有限公司加工中心工作人员熊成庆说。

操作一台电脑、一部手机即可完成车间人、设备、物料、生产、产品等数据的共享与对接，在精诚的“企业大脑”里，管理人员可随时查询到每件模具每道工序的加工状态，在哪台设备上、由谁加工，每台设备的当前任务和动态负荷，正在加工或是否延期等，从而建立企业生产数据价值优势，形成“让技术更艺术”的360°定制服务质量管理模式，包括售前分析、售中进度查询、售后跟踪服务，将交货时间有效缩短一半。“在信息化往数字化升级的过程中，我们实现了让设备能说话，让物料能说话，我们可以精准地管控每一个细节，最终达到整个环节要用数据的方式去经营、去治理。”精诚模具有限公司常务副总经理梁仙明说。

数据就是生产力。今年获得工信部“专精特新”小巨人称号的凯华模具，眼下正加速建设“未来工厂”。刚刚上线的企业数字化平台，让客户的每一项要求都得到了数据的量化体现，实现了企业从订单到生产过程中产量、质量的管控，以更好适应汽车产业迭代更新加速的新变化。“数字化重塑了生产方式，反馈到我们产品端，开发周期越来越短，产品的质量越来越高，并有助于我们提前完成新车型的上市，现在我们整车企业也乐于跟数字化升级后的企业合作。”已与凯华达成长期合作的北汽研发工程师陈清敏说。

据了解，从2020年开始，我区加快数字化赋能模塑产业步伐，建立全省第一批产业大脑黄岩模具（塑料）产业大脑。目前，“产业大脑”+“未来工厂”的新智造模式已经初具雏形，通过对模塑上下游产业链的数字化改造，使生产成本降低10%，生产周期缩短20%，订单准时交付率提高5%，质量合格率提高5%-10%。

此外，我区已完成机器换人548台，规上企业数字化改造240家，建成5G基站940多个，全区模具数控化率85%以上，为全国最高，五轴加工中心占到全省50%。

“我区的‘未来工厂’和‘产业大脑’正在加速重构布局、重塑动能，企业端的数字化改造步伐不断推进，企业对于数字化重要性的认识不断提升，企业数字化的人才也在不断集聚，我区的模塑产业正向着产品创新智能化、工厂运行智能化、经营管理智能化、供应链智能化大步迈进，成为制造业高质量发展和全球先进制造业基地的展示窗口。”区经信科技局党委书记、局长方崇辉说。

培育人才新高地

释放创新强动能

制造业是发展之基、立区之本，人才是创业创新、产业发展的第一资源。近日，浙江光昊光电科技有限公司顺利举行了博士进站开题审查会议。浙江光昊光电科技有限公司主要产品是有机半导体材料，特别对OLED中各个关键功能层材料具有前沿性研究，行业顶尖人才对于企业的发展至关重要。为此，在人才新政2.0版、一事一议等政策的服务下，光昊光电于2021年5月获批省级博士后科研工作站后，在短短半年时间内已有4名博士顺利进站开题，成果丰硕。

在黄岩人才创业园里的浙江中科创越药业有限公司，十多名科研人员正在实验室里开展药物中间体试验。自2018年落户黄岩科创园以来，在马大为院士团队的带领下，中科创越围绕4项核心专利，实现了十几个项目落地转化，产值将从去年的2700万元，增加至今年的近一亿元。

“公司成立以来，黄岩给了我们非常多的支持，包括首期的1000万元启动资金，以及6500平方的办公大楼，后续根据我们项目进度完成了资金上的补助兑现和人才、项目上的指导。接下来我们也将继续加大投入，引进更多高层次技术人才，深化和本地药企的技术合作和业务往来，助力产业高质量发展。”中科创越药业有限公司行政经理廖佳佩说。

如今，在永宁江畔的“永宁江科创带”，浙江黄岩人才创业园、黄岩智能模具小镇、黄岩模塑工业设计基地、台州人才大楼、台州梦创园等高能级平台星罗棋布，已成为黄岩汇聚人才的“新磁场”和发展新高地。今年以来，我区新引进高端以上人才创业创新项目10个，新增落地台州市“500精英计划”创业企业15家，新增高技能人才培养人数2615。

区委组织部相关负责人介绍，当前，我区紧密围绕建设“创新黄岩”的战略定位，以“永宁江科创带”为抓手，建设高能级平台，引进高层次人才和高精尖项目，推动永宁江沿岸产业从“制造带”向“科创带”转型，为全区制造业“腾笼换鸟、凤凰涅槃”注入强大动能。

发挥“设计”新优势

引领升级大跨越

近日，位于黄岩模塑工业设计基地的博创工业设计公司，引进了行业首台五轴数字化模型加工设备，以智能替代手工，将摩托车、电动车的外观及整车模型设计的流程精细化，帮助客户解决设计周期长，返工率高等难题。

“之前从效果图到实物模型，只能取决于手工油泥师傅的水平，所以经常造成了产品返工，拖延时间周期达到50天到60天，现在模塑工业设计基地这家公司真是给我帮了大忙，20天左右就能看到实物。”车间里机械臂飞舞，摩托车的模型一气呵成，这让来自路桥的客户陈康赞不绝口。

依托于数字化加工设备，博创还重新定义了设计流程，将模型设计从原先的简单的四道工序精细化为12道。

“我们借鉴汽车设计产业，将汽车的模型设计体系运用到摩托车、两轮电动车上，争当细分领域的隐形冠军。”博创工业设计公司负责人袁日健说。

如何打造“走在潮流”的工业设计优势，驱动整个设计的创新、发展、提升。为此，我区在2012建成了全省首批特色工业设计基地，并通过十年时间的精心培育，将黄岩模塑工业设计基地打造成为台州唯一的2021年度国家中小企业公共服务示范平台。目前该基地已进驻30家工业设计企业，10家公共服务平台，共有从业人员500多人。服务覆盖模具技术研发、家居用品设计、电动车、汽车设计、医。器械、高分子材料改性分析、快速成型及3D打印、生产线自动化改造、机器换人、智能软件开发、人才培训及专利申报保护等。近三年来，已服务中小企业10000多（家）次，解决各类技术难题3000多项。

工业设计，也是制造业创新转型的强大助推器。在星威国际家居“坐空间·艺术家”的新展厅里，每个展品都有独特的主题，每一件产品背后都有一个别样的故事。星威除了拥有一支100多人的专职设计团队外，还拥有一批国际知名的兼职团队。现今，星威家居共获得专利300多项，外观设计300多项，被授予“国家知识产权优势企业”称号，强大的设计队伍每年能推出数百个新品。

“设计带来的高附加值更加坚定了我们从普通的工业制造到创意制造的转型之路，我们将继续引入西方简约务实的设计理念，糅合东方庄重典雅的家居品味，不断运用新材料、新工艺和新设计，努力带给消费者最具人性化的空间体验。”星威国际家居董事长叶根林说。

设计产业从无到有、从弱到强，目前，我区已形成了政府、企业、园区、高校、人才等共同推动工业设计发展的格局。据统计，黄岩目前有200多家工业设计机构，从业人员3000多人，全部设计成果转化产值超过200亿元，工业设计服务收入保持年均50%以上的增幅。

“推动‘老工业’展现‘新气质’。新的一年，我区将继续紧扣高质量发展主题，完整准确全面贯彻新发展理念，服务和融入新发展格局，组织实施工业经济链群提质、创新驱动、企业提升、数字赋能、品牌领航、绿色发展、开放合作七大行动，着力构建‘132X’先进制造业体系，打造成为省内一流、国内知名的特色先进制造业基地。”方崇辉说。

来源：今日黄岩