椅子模具实体拍摄。

mould4 · 发表于 2014-6-20 07:48

台州市黄岩小霞塑料模具厂
椅子模具质量要点：•椅子模具循环周期•椅子模具寿命•分型线好不好，是否有尖锐的边缘？•椅子壁厚是否均匀•他们如何生产椅子模具，才能使椅子重量轻而且强度大？•椅子叠加怎么样？•怎样在椅背设计好的排气？•怎样使你的椅子抛光具有持久性？椅子模具质量要点解析:·怎样判断模具循环周期？假如冷却水温度为8-12℃，椅子重量在1700g到2400g，那么它的循环周期应该是35s-50s。如果机器塑料熔融和注塑是在蓄能器的作用下进行的，请检查他们的水路设计，水路是否是直通的？水路的走向是否与椅子形状一致的？·怎样保证椅子模具寿命？很多人会说他们能保证一百万模。但是谁知道他们怎样保证这一点。他们能保证一付模具运行100万模后还能没有飞边？假如你是通过人工去切割飞边，那么我认为你能用这副模具生产1千万模。因此你需要检查钢料的硬度以及这副模具是否有焊接部分。正常情况下，钢料硬度应该是HRC33。·你怎样才能保证椅子分型线没有尖边毛刺？椅子上的分型线很粗糙是危险的，为了避免出现尖锐的边缘，我们必须在模具生产过程中注意很多方面：-椅子模具分型线的设计是否正确？-型腔型芯厚度是否足够？- 你如何加工型芯和型腔？一次加工还是多次加工？正常情况我们需要三次加工。从粗加工到钢料硬化，当钢料硬化后，我们再进行第二阶段的数控铣，我们称这一阶段为半精加工，正常情况我们会留0.3mm的公差，然后等钢料应力释放，我们再进行精加工。这个时候的机器操作非常重要。1.我们要在数控铣的区域进行冷却。2.我们要保证每个切割过程中，深度不能大于0.08mm。所有这些都是为了防止在数控铣和钢料硬化后，钢料会变形。变形会引起型芯和型腔的组装不准确，然后会导致模具上大量的手工工作。若要在分型区域进行手工工作，你绝对做不出一个完美的分型线。·壁厚是否均匀在分型线上进行手工工作是引起壁厚不均匀的一个原因。当然，大部分原因是由塑料椅子3D设计以及型腔型芯打光不好引起的。因此当我们开始一付塑料椅子模具设计时，我们不得不考虑壁厚这个因素。有时候，我们需要在一些区域做厚一点是为了能保证椅子的强度。但是同时我们又要仔细思考这个问题。因为不均匀的壁厚会导致注塑不均匀，冷却不均匀。这会减慢注塑速度，同时会导致缩影。假如数控铣这一过程不精确，你绝对得不到一张厚度均匀的椅子。·关于叠加的问题当开始椅子设计时，我们要检查它的叠加效果。同时你还要考虑椅子模具变形的可能性。·你怎样保证椅子轻而且有足够的强度？椅子产品设计时，我们要考虑它的重量和强度。你可以通过增加更多的加强筋使得椅子底部足够结实。那椅脚、椅背以及坐垫这些区域呢？关于这个，你需要分析每个区域的力度。为了使一张轻的椅子有好的强度，你需要选择低熔融指数的PP材料。但前提是：模具必须很结实，注塑填充也必须可行，因为你用的是熔指数是4或者最大不超过6的塑料。 ·怎样在椅背上设计好的排气？一些椅子的椅背设计很复杂，因为有许多个塑料熔接处，当材料填充和流动时可能会引起排气不好。所以你要通过模流来分析模具有些区域是否需要排气。·怎样保证椅子模具抛光的持久性？为了使模具的型芯型腔不被塑料腐蚀，你要确保钢料是镀铬的，硬度要超过33,。假如你用一些回料生产，椅子模具必须进行镀铬处理。否则，模具要经常打光。沈慧倩(2697516754) 13:33:37我公司占地6000平米，拥有单独的模具标准车间。员工100多人。拥有30年模具生产经验。欢迎新老客户咨询联系！1.主要加工设备：高速精雕，数控精雕，双头火花机，普通火花机，线切割，铣床，磨床，钻床等各种制模设备40余台.2.加工能力：产品开发、模具设计、模具制造及注塑加工成型，100副/月3.模具材料：型芯芯子硬度＞40hrc，模板，模脚45＃硬度＞30hrc4.模具冷却采用循环流水，有效提高产品出模效率。5.后期处理：氮化，抛光，电镀等。6.模具寿命：按客户使用要求设计。7.模具制作工艺流程：审图-备料-初加工-精加工-检验-装配-碰模-试模-生产。
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