塑料模具设计过程中存在的问题及解决方案-----黄岩模塑人才培训中心

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　　塑料模具设计人员在设计塑料模具过程中，不仅需要注意设计标准、尺寸等问题，与此同时本着对客户负责的态度也需要关注其成本，确保设计的性价比，这样设计出塑料模具的性价比才较高，才能更好地满足社会需求。因此，塑料模具设计人员必须积极探索新型的设计理念与设计方法，对设计中常见的问题进行详细的分析，并提出相关的防治措施，以有效避免问题，提高塑料模具的设计效率，进而提高设计的经济效益。
　　1.塑料模具设计中常见的问题
　　模具设计后用于工业品的制作，一般情况下对产品的尺寸、形状等的都需要较高的精细度，因此需要塑料模具设计者利用塑料进行合理的模具设计，只有这样才能高效率的生产。但是我们在设计过程中，我们需要关注的一些问题是塑料模具的公差标注不一、收缩率不一、冷却程度不一等问题，这些问题的出现将极大影响我们产品的生产。
　　第一，公差标注不一。对于不同的制品，需要不同比例的塑料模具，公差标注低则塑料模具的精度不高，公差标注高则塑料模具加工工艺相对繁杂，因此，在设计者设计塑料模具过程中，首要考虑的即是塑料模具公差标注问题。但是在实际设计过程中，依然有一些设计人员按照经验选择公差标注，致使塑料模具的尺寸、形状等出现误差，影响塑料模具设计的质量与参考的价值。
　　第二，收缩率不一。在制作塑料模具过程中，需要在高温或者高压条件下，将塑料融解成液体，在注入对应的模腔中。在液体塑料定型过程中，受到塑料本身特性的影响，其塑料模具的大小会比模腔稍小，这种情况即为收缩。在设计者设计塑料模具过程中，必须将收缩情况考虑在内，但是一些设计者并没有意识到不同类型的塑料，其收缩率是不同的，不能应用统一标准进行收缩率的计算。一旦对收缩率计算失误，那么塑料模具的尺寸也将受到影响。
　　第三，热膨胀系数不一。不同的塑料材料具有不同的热膨胀系数，这种热膨胀系数直接影响塑料冷却之后的形状、尺寸。因此，在塑料模具设计时，设计者必须将热膨胀系数也考率在内，并根据实际情况，适当调整塑料模具的设计尺寸。但是一些设计者并没有严格遵守设计流程，忽视了热膨胀系数的利用，导致冷却后的塑料模具与实际需求的塑料模具之间有一定的差异 ，进而影响塑料模具的设计效率。
　　2.提高塑料模具设计效率的策略
　　为了提高塑料模具设计的效率，设计人员不断地创新设计观念与设计方法，并全方面地考虑影响设计效果的因素，针对设计中常见的问题进行思考、分析与探索，积极提出科学、合理的防治策略，以进一步提高塑料模具设计的效率，保证塑料模具的质量，为相关企业提供合格、高质的塑料模具。
　　第一，做好设计前的材料收集工作。在塑料模具设计、制作之前，设计人员必须详细了解与塑料模具相关的数据、信息，这就需要设计人员做好设计前期的材料收集工作。比如影响塑料模具设计的因素、注塑机的操作技巧、设计过程的注意事项、模腔的大小尺寸等，这些都将影响塑料模具最终的成型，需要设计人员全面而周密地考虑以上因素，并尽量避免常见设计问题，以最大化地降低误差、提高塑料模具的设计效率。
　　第二，根据实际情况选择公差标注。不同的公差标注对塑料模具的影响是不同的，对于那些需要高精度的塑料模具，则需要选择高标准的公差标注，虽然工艺复杂，但是能够有效地保证塑料模具的尺寸，使其达到客户要求的标准。对于精度要求不高的塑料模具，则可以使用相对较低标准的公差标注，这样设计出的塑料模具尺寸保持在允许的误差之内，同样能够满足会计的需求。另外，在设计过程中，还必须全面考虑收缩率与热膨胀系数问题，并针对不同材质的塑料模具给出不同的设计方案，以提高设计效率，保证塑料模具的质量与精准度。
　　第三，有效利用相关程序与设备。随着科技的进步，很多设计都可以在计算机网络上完成，因此，为了提高塑料模具设计的效率，设计人员也可以合理选择相关的程序与设备，如CAD这种专业的设计系统，设计人员可以通过CAD系统计算出准确的模腔的尺寸，缩短设计的计算时间，进而提高设计效率。
　　3.结论
　　总而言之，由于塑料模具设计涉及到诸多方面的知识与技术，一些设计人员并不能很好地将这些设计知识与技术有机地融合在一起 ，致使设计中常见问题屡见不鲜 ，影响着塑料模具设计效率以及塑料模具质量的提高。随着我国塑料模具设计工作人员对设计中常见问题研究的不断深入，设计人员对设计观念与设计方法也不断地创新，并针对问题提出有效的防治措施，必将有效地控制设计常见问题的出现，从而提高塑料模具设计效率，更大程度地满足社会的需求。

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