黄岩：减污降碳，助推铸造业绿色转型

乘风

不久前，在全省特色小镇建设工作现场推进会上，通报表扬了浙江省特色小镇规划建设工作成绩突出集体和个人，台州市黄岩智能模具小镇开发有限公司名列其中。

近年来，黄岩区探索智能模具小镇模具企业生产中废金属屑的再生利用，形成铸造产业链上下游间的资源循环化利用机制，推动模具和铸造行业协同减污降碳，为全国铸业和模具业减污降碳、绿色发展提供可复制、可推广的经验和样板。

企业重组，化危机为机遇

“我们这类企业以前有些脏乱差，如果穿白衬衫到车间转一圈，领子都黑了。”浙江中能铸业科技股份有限公司负责人郭良钿说，这是黄岩铸造行业的普遍情况。

黄岩作为模具之都，早在上世纪九十年代就已经有铸造企业。但那时候铸造企业基本属于低小散，在带来一定经济效益的同时，企业在生产设备和环保设施方面投入不足，不可避免地带来生产工艺落后、环境污染等问题。

2017年，黄岩区以中央环保督查为契机，对全区铸造企业多次摸底，详细了解企业手续、熔炼设备、产能等情况。从环保、安全生产、技术工艺装备节能等方面对铸造企业差异化管控，倒逼企业转型升级。

郭良钿他们遇上这波危机，却也顺势将它转化为机遇，由铸造协会牵头，向区政府申请园区，将区内21家铸造企业重组，在2018年成立了浙江中能铸业科技股份有限公司，通过转型升级让黄岩铸造业焕发新动能。

中能铸业投产后对原先的21家企业进行关停，腾出空间166.8亩，新增产值9亿元，亩均产值从190万元提高至800万元，亩均税收从4.4万元提高至38万元。

节能减排，转变发展方式

黄岩区智能模具小镇作为模塑企业集聚地，产生的固体废物种类较集中，其中废金属产生量大，处置成本高。

中能铸造将模具企业产生的废金属屑、废边角料和残次品作为原辅料用于铸件生产，每年回用模具小镇内废金属屑约5万吨，减少废金属屑交通运输碳排放约2150吨。

铸造业属于高污染高能耗的“两高”行业。较早前，铸造企业基本使用煤炭、焦炭作为燃料来熔炼金属，后来改用电力。据郭良钿回忆，他的铸造厂每个月的电费都超过20万元。

如今他们采用天然气和电能等清洁能源，大量减少综合能耗及碳排放。

不仅如此，黄岩铸造企业通过将涂装工序的油性漆改为90%采用水性涂料，采用活性炭吸附技术等手段，VOCs排放量减少99.25%；引进铸造砂处理设备，铸造砂循环利用率达95%；采用离线脉冲布袋除尘器等方法，颗粒物排放量减少94.37%。从源头减少、过程管控、末端处理等方面减少废气、废水、固废的产生和处置。

今年，黄岩区智能模具小镇正式入选浙江省第三批减污降碳协同试点。

台州市生态环境局黄岩分局相关负责人表示，通过浙江中能铸业科技股份有限公司减污降碳协同示范工程的建设，推进黄岩铸造行业供给侧结构性改革，加快转变发展方式，推进节能减排，更为全国铸造业减污降碳、绿色发展提供可复制、可推广的“无废城市”黄岩经验和样板。

来源：台州晚报